減速器是由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動和齒輪蝸桿傳動組成的獨立部件，常用作原動機和工作機械之間的減速傳動裝置。它在原動機和工作機或執(zhí)行機構(gòu)之間起著匹配轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩的作用，在現(xiàn)代機械中應(yīng)用廣泛。

　　一、焊機干燥方法

　　在交流電焊機的干燥方法操作之前，濕式緩速器電機繞組6的接頭串聯(lián)并接地，以便加熱和干燥三組線圈。為了監(jiān)測電流的變化，可以在干燥過程中串聯(lián)一個電流表，觀察減速電機的電流是否達(dá)到額定電流的60%~70%。

　　減速機齒輪電機采用交流焊機烘干，無需齒輪電機維護(hù)，減少了工作量。同時在電動齒輪馬達(dá)的情況下靠自身電阻加熱，使線圈受熱均勻，干燥效果好。但這種方法只適用于100kW的齒輪電機，不能長時間使用，因為交流電焊機工作在大電流的焊接變壓器中，不能長時間使用，否則有可能燒壞電焊機。

　　焊機的干燥方法與交流電流表相似，其系列電流表應(yīng)采用直流電流表。使用DC焊機烘干減速電機方便，可長時間烘干大中型減速電機和高壓減速電機。這樣，焊機在長時間或大電流工作時，其內(nèi)部零件不會因長時間大電流工作而損壞，因此可以長時間使用大中型電動減速。

　　值得注意的是，在使用這兩種干燥方式時，所有觸點都需要保持良好的接觸和緊固。焊機引線應(yīng)為專用導(dǎo)線，所需截面尺寸應(yīng)滿足焊機的輸出電流能力。注意焊機自身壓機的冷卻，保證非減速電機的絕緣電阻低于0.1Mω。密切注意減速電機的繞組溫度，及時調(diào)整電壓和電流。

　　二、外部熱源加熱方式

　　對于阻尼減速電機，會先拆下檢查，然后放入減速電機用大功率白熾燈泡烘烤，或者放入烘房烘干。這種方法方便可靠，但只適用于小型減速電機，便于拆卸和檢查。對于大中型或者難拆卸的減速電機，工作量比較大，也降低了可行性。需要注意的是，使用這種方法時，燈泡或熱源不能離線圈太近，以防燒壞線圈。減速器的電機外殼可以用帆布等隔熱物品覆蓋。

　　三、勵磁線圈干燥方法

　　勵磁線圈干燥法是將勵磁線圈纏繞在減速電機的定子線圈鐵芯上，定子通過交流電產(chǎn)生磁通，減速電機的定子靠其鐵損來干燥。

　　使用這種方法時，應(yīng)注意勵磁線圈中的電流不能超過導(dǎo)體的載流量，并應(yīng)監(jiān)視定子線圈的溫升，使其不超過制造廠允許的最大值。如果想提高干燥速度，可以適當(dāng)提高勵磁線圈的輸入電壓(勵磁線圈匝數(shù)要翻倍)。

　　值得注意的是，這種方法適用于大功率、野外不易移動的大型減速電機，但勵磁線圈通電時應(yīng)使用漏電保護(hù)器。同時，當(dāng)減速電機定子溫度升高時，應(yīng)選擇滿足絕緣性能良好要求的勵磁線圈。